Ключевые игроки в разработке низкоуглеродной стали — Boston Metal, LKAB, Midrex, Stegra (ранее H2 Green Steel).
Реализация проекта займет около 1 года до начала активного внедрения.
Метод производства стали с использованием водорода, получаемого из возобновляемых источников энергии, способен радикально очистить отрасль, на которую приходится примерно 8% мировых выбросов углекислого газа. Эта проблема стоит остро, учитывая, что большая часть металлургической продукции до сих пор создается на доменных печах с использованием угля.
Традиционные угольные домны выбрасывают более двух тонн CO2 на каждую тонну произведенной стали. Более современная коммерческая технология — прямое восстановление железа с применением природного газа — снижает выбросы примерно на 40%. Однако этого недостаточно для решения климатической задачи.
Поэтому несколько компаний активно работают над заменой топлива: они стремятся использовать водород, полученный из чистой электроэнергии, для восстановления железной руды. Этот процесс, являющийся наиболее энергоемким и «грязным» этапом в металлургии, при таком подходе потенциально может стать почти безуглеродным.
Шведский стартап Stegra (который недавно сменил название с H2 Green Steel) привлек почти 7 миллиардов долларов для строительства такого завода в городе Боден на севере Швеции. Предприятие будет получать водород методом электролиза воды, используя чистую энергию ветра и гидроэлектростанций. Запуск первой очереди запланирован на 2026 год, что может сделать этот объект первым в мире крупномасштабным производством, работающим по этой технологии.
Аналогичный подход, названный Hybrit, разрабатывается консорциумом, включающим сталелитейную компанию SSAB, горнодобывающую LKAB и энергетическую Vattenfall. LKAB уже строит свой завод в Галливаре, рядом с рудником, но этот проект столкнулся с задержками из-за сложностей с получением экологических разрешений.
Существует и другой путь к «зеленой» стали: расщепление оксида железа путем пропускания электрического тока через смесь руды и электролита, что позволяет отделить очищенный металл. При наличии чистого источника электричества такой процесс может свести углеродный след к абсолютному минимуму. Boston Metal стремится коммерциализировать свою версию этой технологии и планирует лицензировать ее к 2026 году. Подробнее о других перспективных разработках можно узнать в [списке прорывных технологий 2025 года](https://example.com/2025-tech-list).
Завод Stegra после выхода на полную мощность сможет выпускать 4,5 миллиона тонн стали ежегодно. Безусловно, это капля в море по сравнению с миллиардами тонн, производимыми в мире. Тем не менее, демонстрация того, что сталь можно производить без гигантских выбросов, и что потребители готовы платить премию за экологически чистый продукт, станет многообещающим стартом для глобальной декарбонизации отрасли. Интересующиеся технологиями будущего могут следить за новостями [отраслевых лидеров](https://example.com/industry-leaders-update).
